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精密铸件工艺需要不断的完善!
更新时间:2020/9/22 9:40:40 浏览次数: 【加入收藏】

精密铸件工艺需要不断的完善!

由于生产工艺的不完善,精密铸件在制作过程中会产生铸件变形的问题,俗话说得好:问题要从根本解决。既然探视生产工会议的问题,当然要解决变形问题也需要从工艺上着手。

1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置,直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了,因为那里没有控制好或许直接就列,涨壳了。

2.蜡件出来后应首先自检,主要查看起模工程中是否有变形,或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放,并尽量避免重叠,悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度,并按一定的周期校准治具。

3. 开炉出来以后,模组温度还很高的时候应避免重叠,做到有规律的摆放,以让变形方向一致便于整形校正时装夹。

4.校正铸件的治具应采用硬料,表面要耐磨,对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位,以避免设备浪费或力量不够等。

精密铸件的质量是要有严格的控制的,否则会影响机械品的质量,因此我们在进行精密铸件的生产时尽量减少形变发生的可能性。