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精密铸造快速熔炼产生效益
更新时间:2020/9/29 16:09:20 浏览次数: 【加入收藏】

精密铸造快速熔炼产生效益

精密铸件:

铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状,尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法铸造所生产的产品成为精密铸造件。今天所说的快速熔炼是经过压型制造,蜡模成型,蜡模组装,型壳制造,脱蜡,型壳焙烧,熔炼,浇注,脱壳,切割,加工等等一道道工序方能达到此效果。

工艺如下:

精密铸造过程中经过加压水热反应进行处理,脱蜡处理压力为0.65-0.7Mpa,脱蜡温度为140-150℃,脱蜡时间为15-20分钟。由高压蒸汽回收的蜡料经管道系统进入蜡再生装置进行再生处理。脱蜡后的型壳含有过饱和的水分,所以脱蜡后应子啊常温喜爱放置30分钟以上让水分自然蒸发,干燥后需进行型壳焙烧。

型壳焙烧采用煤气炉。焙烧温度对于铁系合金为1000-1500度,对于有色金属为700°。焙烧时间大约为90-120.焙烧时务须使脱蜡后残留在型壳中的蜡料完全燃烧失去。大多数铁系合金的熔炼采用100-200kg高频感应炉。进行快速熔炼,平均一炉的熔炼时间大约为18-20分钟。熔炼方法和脱氧方法视不同材质而异。硬外浇注条件也视精密铸件品种而异。

浇注后的铸件采用脱壳机脱壳,由于在内浇口附近难以切断,所以接着进行悬挂喷丸处理。之后,切断浇道,从各浇注系统上切离下铸件。采用夹具可以提高铸件内浇道的切割精度。内浇道加工后,由于无规定限止,相应客户的要求可以研磨或喷丸或液体喷磨,并进行电解研磨和氧化处理及钝化处理等。

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